“接棒”5G+工业互联网的5G工厂实力何来？

作为“5G+工业互联网”在工业领域深度融合应用的产物，5G工厂将促进5G在工业生产中由“局部单点”向“生产全局”、由“外围应用”向“生产核心”的跨跃发展，加快工业企业数字化转型步伐，开辟5G与工业互联网融合发展的“新赛道”。

继“512工程”后的重要发展方向

随着新一轮技术革命不断深入发展，全球经济结构面临重塑，我国工业和信息化发展正面临新一代技术革命和产业变革的历史机遇。5G作为新一代信息通信技术，在制造业数字化转型中发挥着重要作用，5G与工业互联网的融合将加速中国新型工业化进程，为经济发展注入新动能。

工信部自2019年印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》以来，联合产业各方紧密合作、积极探索，共同推进“5G+工业互联网”创新发展，已在十大重点行业培育形成20个典型应用场景，取得了阶段性成效。2022年9月，工信部发布《5G全连接工厂建设指南》(以下简称《指南》)，明确了5G工厂建设的总体要求、建设内容和建设路径，标志着“5G+工业互联网”由起步探索阶段迈向深耕细作阶段。

2023年两会期间，工信部部长金壮龙曾讲道，计划“十四五”期间建设1万个以上5G工厂。5G工厂将充分利用以5G网络为代表的新一代信息通信技术，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、信息(IT)运营(OT)深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。

5G工厂的建设热潮即将到来。作为一项系统工程，5G工厂并不是把5G技术与工业互联网进行简单叠加。而是将5G作为一种关键技术和使能技术，与大数据、人工智能、云计算、边缘计算、VR/AR、数字孪生等各类新一代信息通信技术有机集成，打造新模式、新业态、新场景，推动工厂内“人、机、料、法、环、测”等根据生产实际需要广泛联网，充分利用5G技术打通IT和OT，帮助企业解决数字化转型过程中的难点、痛点和堵点，实现提质、降本、增效、绿色、安全发展。5G工厂是以工厂为重点，但不局限于制造业的传统工厂，只要具备生产现场条件的行业和领域，包括矿山、港口、电力等，均可积极探索建设5G工厂。

5G工厂是“5G+工业互联网”继“512工程”之后下一个阶段发展的重要方向，它以产线、车间、工厂为单位，深化工业互联网在工业企业的落地，加快5G在工业企业的综合部署应用，推动5G产业生态的进一步壮大。更为重要的是，5G工厂可以推动制造业加速向数字化、网络化、智能化方向发展，充分发挥数字化转型对济社会发展的放大、叠加、倍增作用。

产业发展，百花齐放;典型案例，不胜枚举

5G工厂是垂直领域厂商、运营商、设备商、芯片厂商等行业生态伙伴深入合作的良好契机，也是5G从辅助环节向生产核心环节渗透的落地形式。

作为5G网络基础设施建设的主力军，三大运营商积极助力5G工厂的建设和落地。中国电信始终把5G定制网视为云网融合的最佳实践，通过融云、融安全、融数、融智，打造了十大行业的数百个5G工厂，已经从传统的负责“连接”的运营商，转变成为深度参与工业互联网全体系、全流程、全环节、全要素的综合智能信息服务提供商，通过5G定制网推进5G工厂建设，助力经济社会数字化转型发展。

去年12月，中国移动提出要在家电、装备制造等劳动密集型行业，力争打造1000个5G工厂，并分享了“中国移动5G全连接工厂能力体系”和“中国移动‘5G全连接工厂’解决方案及产品”。今年3月，中国移动成立了“5G全连接工厂军团”，致力于构建以5G为核心的新型信息服务体系，全方位打造5G工厂。

中国联通高度重视“5G+工业互联网”发展，在“2022年中国5G发展大会”上，时任中国联通董事长刘烈宏在主题演讲中表示，2023年中国联通计划打造1000个5G工厂。目前，中国联通已经打造了雅戈尔、中集、吉利极氪、宝武湛江钢铁、山西庞庞塔矿等一批5G工厂标杆，覆盖了矿山、钢铁、电力等多个重点行业。

如今，全国5G工厂建设火热进行中，据工业互联网产业联盟数据显示，截至目前全国已有1800余个5G工厂项目，涉及29个省(自治区、直辖市)，覆盖装备制造、电子设备制造、石化化工、采矿、钢铁、电力、纺织、建材、港口等10个“5G+工业互联网”重点行业，以及有色金属、材料等其他行业，项目类型已包含产线、车间、工厂等各个层级。

例如，美的集团联合中国移动和华为共同打造的家电制造领域全球首个5G工厂——荆州美的5G工厂，第一次真正意义上实现了工业园区全场景依赖于5G，全面实现互联互通落到实际生产经营活动中，当前已落地15类应用场景，各个生产环节通过5G“无缝衔接”，省去了寻常车间里错综复杂的管线，自动化效率大大提升。

目前，5G工厂如雨后春笋般在大江南北落地生根，“5G+工业互联网”创新发展形成了千帆并进、百舸争流的良好局面，正从“试水试航”走向“深水远航”。

5G工厂建设任重道远

《指南》发布已有一年，在这期间，5G工厂建设取得了阶段性进步，但也存在着诸多挑战。

一方面，目前5G工厂建设已跨越“从0到1”的孵化期，向着“从1到N”的规模发展迈进。然而，许多行业之间存在壁垒，即便是同行业不同应用场景间也存在诸多差异，致使规模复制难度增加。另一方面，一些企业对于新建或者改造5G工厂的意愿不够强烈。5G工厂建设应为企业带来实质性的“提质、降本、增效”。但目前，由于5G专网、模组等设备成本较高，在5G工厂建设前期，企业将会面临投入较多的问题。尽管从长远来看，5G工厂建设会通过生产效率的提高达到降本目标，但前期过高的成本投入仍让一些中小企业“踌躇不前”。

因此，对于5G工厂未来发展，一方面企业在建设5G工厂时，应以自身发展的客观规律和实际需求为导向，以技术可行、成本可控为前提，采用一些超轻量5G核心网产品进行改造。另一方面，国家在5G工厂建设方面也应给予一定的政策支持，通过“减税降费”等政策减轻运营商建网负担。同时，随着5G RedCap技术的应用以及经济型5G芯片的研发，将会进一步降低5G硬件成本，完善产业生态，打通行业规模化发展的关键环节。

5G工厂“风口”已至，万物互联“大幕”开启。在产业界的共同努力下，相信5G工厂建设将不断取得新成果。随着“新基建”的加速落地，5G工厂的建设也将助力网络强国、数字中国建设，不断夯实经济社会高质量发展的数字底座，为全面建设社会主义现代化国家作出新的更大贡献。